从实验室到工业化生产，
超声波分散设备正以其“微观爆破”的能力，成为突破颗粒团聚限制的关键技术，推动新材料、生物医药等领域的创新升级。未来，随着超声技术的精细化发展，其在制造中的应用边界还将持续拓展。
超声波分散的本质是利用高频机械振动引发液体中的“空化效应”。设备通过换能器将电能转化为20kHz以上的高频声波，声波在液体介质中传播时，正负压力交替变化：负压阶段，液体分子被拉扯形成微小空腔（空化泡）；正压阶段，空腔迅速闭合，产生局部高温（约5000K）、高压（超100MPa）及强烈冲击波与微射流。这种瞬间的物理作用，如同微观世界的“爆破”，能直接撕裂颗粒间的范德华力、氢键等团聚作用力。
具体而言，空化效应的两大核心机制主导分散过程：其一，冲击波冲击，高速闭合的空化泡释放的冲击波以每秒数千米的速度撞击团聚体，使大颗粒破碎为小颗粒；其二，微射流剪切，空化泡不对称闭合时产生的微射流（速度可达100m/s），像无数把“微型刀”切割颗粒间的连接界面，进一步打散团聚结构。此外，超声波的持续振动还能抑制已分散颗粒的二次团聚——通过动态干扰颗粒的布朗运动聚集路径，维持分散体系的稳定性。
相比机械搅拌、球磨等传统方法，超声波分散的优势在于“精准”与“高效”：传统方式依赖宏观剪切力，易损伤敏感材料（如生物活性颗粒），且难以作用于微米/纳米级团聚；而超声波的空化效应可深入微观尺度，实现温和分散。例如，在石墨烯制备中，超声波能将堆叠的石墨烯片层剥离为单层或少层结构，显著提升其导电性能；在农药制剂中，可将难溶原药颗粒分散至纳米级，提高生物利用度。
值得注意的是，超声波分散效果受频率、功率、作用时间等因素调控：低频（20-40kHz）空化泡体积大、冲击力更强，适合粗分散；高频（>100kHz）空化更密集、剪切更细腻，适用于精细分散。实际应用中需根据材料特性优化参数，避免过度空化导致的颗粒破碎或介质分解。
在纳米材料、新能源、医药等领域，颗粒的均匀分散直接影响产品性能——从锂电池电极材料的导电性到药物载体的靶向性，团聚的颗粒往往成为性能瓶颈。而超声波分散设备凭借独特的空化效应，成为破解这一难题的核心工具。
